Efectul deformării temperaturii de reîncălzire asupra microstructurii oțelului microaliat
Dintre diferitele mecanisme de întărire ale materialelor din fier și oțel, rafinarea cerealelor este singura metodă care poate îmbunătăți rezistența și duritatea în același timp. Principalele metode de obținere a granulelor ultrafine includ recristalizarea și transformarea dinamică a austenitei, transformarea ferită indusă de deformare, laminarea în două faze și laminarea la cald în zona de ferită. Cu toate acestea, majoritatea studiilor existente sunt limitate la produse cu specificații mici care sunt ușor de realizat deformare mare la temperatură scăzută și răcire rapidă. În producția de plăci groase, din cauza variabilelor inegale de temperatură și formă în direcția grosimii, este dificil să se realizeze rafinament pe întreaga grosime, dar este fezabil să se obțină cristale ultrafine pe suprafața plăcii de oțel și performanța sa generală poate fi, de asemenea, mult îmbunătățită.
Cercetătorii au studiat evoluția microstructurii oțelului microaliat atunci când acesta a fost încălzit în zona bifazată și au analizat influența temperaturii de încălzire asupra acestuia printr-un test de simulare termică a deformației prin compresie cu o singură trecere. OM, SEM și EBSD au fost utilizate pentru a analiza microstructura și distribuția de orientare a oțelului de testat.
Rezultatele arată că transformarea austenitei are loc la limita granulelor după încălzire. Fracția de volum a austenitei este de aproximativ 20% la 740 ~ 800 de grade și crește la 50% la 830 de grade. Când deformarea este încălzită în zona bifazată, are loc o recuperare dinamică sau recristalizare dinamică în ferita deformată. Odată cu creșterea temperaturii de deformare, ferita de deformare se schimbă de la recuperare dinamică la recristalizare dinamică, iar limita subgranulelor scade. Proporția graniței cu unghi mare ajunge la 91,2% la 830 de grade și se obține o structură cristalină fină uniformă după răcire cu un diametru mediu efectiv al granulelor de 3,9 μm.
