Placa de decapare rezistentă la uzură este o placă subțire rezistentă la uzură, laminată la cald, de înaltă calitate, ca materie primă, după ce unitatea de decapare îndepărtează stratul de oxid, muchia de tăiere, finisarea, calitatea suprafeței și cerințele de utilizare între placa laminată la cald și laminată la rece placa, în comparație cu placa laminată la rece, cu costuri reduse, rentabilă, este o alternativă ideală la placa laminată la rece, utilizată pe scară largă în industria de automobile, compresoare, fabricarea de mașini, prelucrarea pieselor și alte industrii. În producție, uneori apar defecte de pliere transversală pe suprafața benzii, adică multe gropițe neregulate ale benzii sau cute ridicate pot fi văzute pe suprafața benzii, care este perpendiculară pe direcția de rulare a benzii, afectând grav calitatea. îmbunătățire și aplicare.
Se ajunge la concluzia că defectele plăcii rezistente la uzură se datorează în principal existenței unei platforme de curgere și a unor puncte de curgere superioare și inferioare evidente ale oțelului ucis cu aluminiu cu conținut scăzut de carbon. Când tensiunea de derulare este prea mare sau deformarea este prea mare în timpul procesului de îndoire și îndreptare, tensiunea de suprafață a benzii atinge sau depășește limita de curgere a materialului, ceea ce va cauza deformarea plastică a benzii de plăci rezistente la uzură și este concentrat într-o anumită zonă, formând astfel defecte de pliere transversală inegale. Măsurile sale de control sunt:
1. Controlați strict conținutul de elemente C și N din oțel cu conținut scăzut de carbon. Conținutul de carbon este în general considerat limita inferioară a valorii de proiectare, care este controlată la aproximativ 0.03%, iar conținutul de azot este în general controlat sub 0,005%.
2. Reglați corect modul de curgere laminar și temperatura bobinajului pentru a îmbunătăți rezistența de curgere a benzii de oțel. Pentru materialele laminate la rece obișnuite, limita de curgere poate fi crescută cu 15 ~ 20 MPa atunci când temperatura de bobinare este redusă cu 30 ~ 50 de grade.
3. Îmbunătățiți calitatea formei benzii după rulare, distribuiți uniform stresul secțiunii transversale a benzii și evitați concentrarea tensiunii. Datorită diferenței de temperatură a secțiunii transversale a benzii de oțel, temperatura transversală a benzii de oțel scade în mod neuniform în timpul răcirii cu flux laminar, rezultând o diferență de efort, care va duce la defecte de pliere transversală. Acest tip de problemă poate fi rezolvată eficient prin adoptarea procesului de producție a valului mic și mediu.
4, controlați temperatura de derulare sub 40 de grade. Deoarece temperatura are un anumit efect asupra rezistenței oțelului, atunci când temperatura oțelului este în intervalul 40 ~ 100 de grade, tendința de scădere a limitei de curgere este evidentă. Practica arată că atunci când temperatura de derulare a bobinei de oțel este controlată la aproximativ 35 de grade, probabilitatea de pliere transversală a benzii de oțel este redusă semnificativ.
5, când linia de înfășurare este plată și se desfășoară, rola de îndoire adâncă este introdusă, ceea ce poate face ca tensiunea secțiunii transversale a benzii să tindă să fie uniformă și să evite concentrarea tensiunii.
În concluzie, se pot lua măsurile corespunzătoare pentru a elimina defectele de pliere transversală ale plăcilor rezistente la uzură prin eliminarea platformei de curgere, îmbunătățirea limitei de curgere și reducerea tensiunii de derulare.
