Metoda și tehnologia de tăiere a plăcilor groase de oțel rezistente la uzură
1, metodele de tăiere a plăcilor de oțel includ tăierea la rece și tăierea la cald
Tăierea la rece include tăierea cu jet de apă, forfecarea, tăierea sau tăierea abrazivă;
Tăierea termică include tăierea cu flacără cu combustibil oxigen (denumită în continuare „tăiere cu flacără”), tăierea cu plasmă și tăierea cu laser.
2. Test de tăiere
Prin testul de proces relevant, sunt stăpânite caracteristicile generale, parametrii de tăiere și gama de grosimi de tăiere a diferitelor metode de tăiere a plăcilor de oțel.
3. Tăiere cu flacără a plăcilor groase de oțel rezistente la uzură
Metoda este la fel de simplă ca tăierea oțelului obișnuit cu conținut scăzut de carbon și slab aliat, dar la tăierea plăcilor groase de oțel, este necesar să se prevină generarea de fisuri de tăiere a plăcilor de oțel, iar la tăiere trebuie urmate următoarele recomandări:
Fisuri de tăiere: fisurile de tăiere a plăcii de oțel sunt similare cu fisurile induse de hidrogen în timpul sudării și, dacă apar fisuri pe muchia de tăiere a plăcii de oțel, acestea vor apărea în decurs de 48 de ore până la câteva săptămâni după tăiere. Prin urmare, fisura de tăiere este o fisură întârziată, iar cu cât grosimea și duritatea plăcii de oțel sunt mai mari, cu atât tendința de tăiere este mai mare.
Preîncălziți tăierea: Cel mai eficient mod de a preveni fisurile de tăiere a plăcilor de oțel este preîncălzirea înainte de tăiere. Înainte de tăierea cu flacără, placa de oțel este de obicei preîncălzită, iar temperatura de preîncălzire depinde în principal de calitatea plăcii de oțel și de grosimea plăcii. Metoda de preîncălzire poate fi efectuată de arzătorul cu flacără, placa de încălzire electronică sau cuptorul de încălzire. Pentru a determina efectul de preîncălzire al plăcii de oțel, temperatura trebuie testată pe suprafața punctului fierbinte. Notă: La preîncălzire, întreaga interfață a plăcii de oțel trebuie încălzită uniform pentru a evita supraîncălzirea locală în zona în contact cu sursa de căldură. Dacă nu este posibilă preîncălzirea întregii plăci, se poate folosi în schimb preîncălzirea locală.
Tăiere cu viteză mică: O altă modalitate de a evita fisurile de tăiere este reducerea vitezei de tăiere.
Utilizarea metodelor de tăiere cu viteză mică pentru a preveni fisurile de tăiere, fiabilitatea sa nu este la fel de bună ca preîncălzirea. Se recomandă să preîncălziți cureaua de tăiere cu pistolul cu flacără de mai multe ori înainte de tăiere, iar temperatura de preîncălzire este de aproximativ 100 de grade. Viteza maximă de tăiere depinde de gradul și grosimea plăcii de oțel.
Notă specială: Combinația dintre metodele de preîncălzire și de tăiere cu viteză redusă poate reduce și mai mult incidența fisurilor de tăiere.
Cerințe pentru răcirea lentă după tăiere: indiferent dacă placa de oțel este preîncălzită înainte de tăiere, răcirea lentă după tăiere va reduce în mod eficient riscul de tăiere a fisurilor. După tăiere, părțile calde sunt stivuite și acoperite cu pături termice pentru a obține o răcire lentă la temperatura camerei.
Cerințe de încălzire după tăiere: încălzire (călire la temperatură scăzută) imediat după tăierea plăcii groase de oțel, ceea ce poate elimina eficient solicitarea de tăiere (timpul de menținere poate fi de 5 min/mm) și este, de asemenea, o metodă și o măsură eficientă pentru prevenirea fisurilor de tăiere. Metodele de încălzire pot fi, de asemenea, utilizate pistol de ardere, plăcuță de încălzire electronică și cuptor de încălzire, temperatura de încălzire nu trebuie să depășească 200 de grade.
4, reduceți înmuierea măsurilor din plăci de oțel
Rezistența la înmuiere a oțelului depinde în principal de compoziția sa chimică, microstructură și metoda de prelucrare. La tăierea termică, când temperatura depășește 200-250 grade , duritatea plăcii de oțel rezistente la uzură va fi redusă, iar cu cât piesa este mai mică, cu atât este mai mare riscul de înmuiere a întregii piese.
Cea mai bună modalitate de a elimina riscul de înmuiere este tăierea la rece, cum ar fi tăierea cu jet de apă sau tăierea cu sârmă, iar dacă trebuie utilizată tăierea termică, se preferă tăierea cu plasmă sau cu laser cu aport relativ mic.
Metoda de tăiere subacvatică: O metodă eficientă pentru a limita și a reduce întinderea zonei de înmuiere, prin plasarea plăcii de oțel sub apă pentru tăiere sau prin pulverizarea suprafeței de tăiere cu apă în timpul tăierii. Tăierea cu plasmă sau cu flacără este disponibilă folosind metoda de tăiere subacvatică.
Tăierea subacvatică are următoarele caracteristici:
Zona afectată de căldură de tăiere este mică.
Preveniți scăderea durității întregii piese de prelucrat;
Reduceți deformarea piesei de tăiat;
Piesa de prelucrat poate fi răcită direct după tăiere.
Metoda și tehnologia de tăiere a plăcilor groase de oțel rezistente la uzură
1, metodele de tăiere a plăcilor de oțel includ tăierea la rece și tăierea la cald
Tăierea la rece include tăierea cu jet de apă, forfecarea, tăierea sau tăierea abrazivă;
Tăierea termică include tăierea cu flacără cu combustibil oxigen (denumită în continuare „tăiere cu flacără”), tăierea cu plasmă și tăierea cu laser.
2. Test de tăiere
Prin testul de proces relevant, sunt stăpânite caracteristicile generale, parametrii de tăiere și gama de grosimi de tăiere a diferitelor metode de tăiere a plăcilor de oțel.
3. Tăiere cu flacără a plăcilor groase de oțel rezistente la uzură
Metoda este la fel de simplă ca tăierea oțelului obișnuit cu conținut scăzut de carbon și slab aliat, dar la tăierea plăcilor groase de oțel, este necesar să se prevină generarea de fisuri de tăiere a plăcilor de oțel, iar la tăiere trebuie urmate următoarele recomandări:
Fisuri de tăiere: fisurile de tăiere a plăcii de oțel sunt similare cu fisurile induse de hidrogen în timpul sudării și, dacă apar fisuri pe muchia de tăiere a plăcii de oțel, acestea vor apărea în decurs de 48 de ore până la câteva săptămâni după tăiere. Prin urmare, fisura de tăiere este o fisură întârziată, iar cu cât grosimea și duritatea plăcii de oțel sunt mai mari, cu atât tendința de tăiere este mai mare.
Preîncălziți tăierea: Cel mai eficient mod de a preveni fisurile de tăiere a plăcilor de oțel este preîncălzirea înainte de tăiere. Înainte de tăierea cu flacără, placa de oțel este de obicei preîncălzită, iar temperatura de preîncălzire depinde în principal de calitatea plăcii de oțel și de grosimea plăcii. Metoda de preîncălzire poate fi efectuată de arzătorul cu flacără, placa de încălzire electronică sau cuptorul de încălzire. Pentru a determina efectul de preîncălzire al plăcii de oțel, temperatura trebuie testată pe suprafața punctului fierbinte. Notă: La preîncălzire, întreaga interfață a plăcii de oțel trebuie încălzită uniform pentru a evita supraîncălzirea locală în zona în contact cu sursa de căldură. Dacă nu este posibilă preîncălzirea întregii plăci, se poate folosi în schimb preîncălzirea locală.
Tăiere cu viteză mică: O altă modalitate de a evita fisurile de tăiere este reducerea vitezei de tăiere.
Utilizarea metodelor de tăiere cu viteză mică pentru a preveni fisurile de tăiere, fiabilitatea sa nu este la fel de bună ca preîncălzirea. Se recomandă să preîncălziți cureaua de tăiere cu pistolul cu flacără de mai multe ori înainte de tăiere, iar temperatura de preîncălzire este de aproximativ 100 de grade. Viteza maximă de tăiere depinde de gradul și grosimea plăcii de oțel.
Notă specială: Combinația dintre metodele de preîncălzire și de tăiere cu viteză redusă poate reduce și mai mult incidența fisurilor de tăiere.
Cerințe pentru răcirea lentă după tăiere: indiferent dacă placa de oțel este preîncălzită înainte de tăiere, răcirea lentă după tăiere va reduce în mod eficient riscul de tăiere a fisurilor. După tăiere, părțile calde sunt stivuite și acoperite cu pături termice pentru a obține o răcire lentă la temperatura camerei.
Cerințe de încălzire după tăiere: încălzire (călire la temperatură scăzută) imediat după tăierea plăcii groase de oțel, ceea ce poate elimina eficient solicitarea de tăiere (timpul de menținere poate fi de 5 min/mm) și este, de asemenea, o metodă și o măsură eficientă pentru prevenirea fisurilor de tăiere. Metodele de încălzire pot fi, de asemenea, utilizate pistol de ardere, plăcuță de încălzire electronică și cuptor de încălzire, temperatura de încălzire nu trebuie să depășească 200 de grade.
4, reduceți înmuierea măsurilor din plăci de oțel
Rezistența la înmuiere a oțelului depinde în principal de compoziția sa chimică, microstructură și metoda de prelucrare. La tăierea termică, când temperatura depășește 200-250 grade , duritatea plăcii de oțel rezistente la uzură va fi redusă, iar cu cât piesa este mai mică, cu atât este mai mare riscul de înmuiere a întregii piese.
Cea mai bună modalitate de a elimina riscul de înmuiere este tăierea la rece, cum ar fi tăierea cu jet de apă sau tăierea cu sârmă, iar dacă trebuie utilizată tăierea termică, se preferă tăierea cu plasmă sau cu laser cu aport relativ mic.
Metoda de tăiere subacvatică: O metodă eficientă pentru a limita și a reduce întinderea zonei de înmuiere, prin plasarea plăcii de oțel sub apă pentru tăiere sau prin pulverizarea suprafeței de tăiere cu apă în timpul tăierii. Tăierea cu plasmă sau cu flacără este disponibilă folosind metoda de tăiere subacvatică.
Tăierea subacvatică are următoarele caracteristici:
Zona afectată de căldură de tăiere este mică.
Preveniți scăderea durității întregii piese de prelucrat;
Reduceți deformarea piesei de tăiat;
Piesa de prelucrat poate fi răcită direct după tăiere.
