Ce este materialul de umplutură 16Mo3?
16Mo3este oAliaj de oțel cu crom molibden de calitate pentru recipient sub presiune specificat EN10028pentru utilizare la temperaturi ridicate de lucru. Materialul este utilizat ca oțel sudabil la fabricarea cazanelor industriale și a recipientelor sub presiune din oțel găsite în industria petrolului, gazelor și chimiei.
16Mo3 este un oțel cu-aliaj scăzut de crom-molibden (EN 10028-2, Werkstoff 1.5415) pentru servicii industriale la temperaturi înalte. Este utilizat în mod obișnuit în vase sub presiune, schimbătoare de căldură, cazane și conducte. Acesta păstrează rezistența mecanică și rezistența la fluaj până la 500-600 de grade. Sunt disponibile plăci, plăci și fitinguri și are o sudabilitate bună, ceea ce îl face ideal pentru industriile chimice, energetice și petrochimice.
Caracteristici cheie
Compoziţie:Crom 0,3–0,5%, molibden 0,2–0,3%, mangan pentru sudabilitate.
Fiabilitate-înaltă la temperatură:Rezistența la fluaj și proprietățile de tracțiune stabile la 500-600 de grade.
Sudabilitate și formare:Designul cu-carbon scăzut permite sudarea în siguranță.
Rezistenta la oxidare:Detartrare redusă la-abur și gaze de ardere la temperatură ridicată.
Decodificarea Numelui
„16” ≈ 0,16% carbon
Molibden „Mo”=pentru rezistență la fluaj la temperatură înaltă și la-oxidare
Identificatorul seriei „3”=EN
Indică oțel slab-aliat pentru cazane și vase sub presiune.
Comparaţie
16Mo3 are crom și molibden → rezistență superioară la temperatură ridicată-.
St35.8 (oțel carbon simplu) limitat la ~300–350 de grade.
16Mo3 potrivit pentru cazane industriale, supraîncălzitoare și schimbătoare de căldură.
Ambele sunt sudabile, dar 16Mo3 necesită preîncălzire și PWHT la secțiuni mai groase.
Aplicații comune
Cazane și supraîncălzitoare industriale
Schimbătoare de căldură în industria chimică/de petrol
Conducte de-temperatură ridicată
Evacuarea centralei electrice și conducte de abur fierbinte
De ce este preferat 16Mo3 pentru vasele sub presiune?
16Mo3 oferă rezistență ridicată la tracțiune și curgere, rezistență excelentă la fluaj și stabilitate la oxidare la temperaturi ridicate, făcându-l fiabil pentru vase sub presiune și cazane. Compoziția sa de aliaj de crom-molibden asigură stabilitate mecanică-pe termen lung, siguranță la presiune internă și rezistență la oboseala termică, rămânând în același timp sudabilă și formabilă pentru fabricarea industrială.
Se poate suda 16Mo3?
16Mo3 are o sudabilitate bună folosind procese TIG, MIG sau arc scufundat. Preîncălzirea (150–250 grade ) și tratamentul termic post-sudare sunt recomandate pentru secțiunile groase pentru a evita fisurarea-indusă de hidrogen, pentru a reduce stresul rezidual și pentru a menține proprietățile mecanice la-temperatură ridicată în cazane, conducte și recipiente sub presiune.
Este 16Mo3 potrivit pentru servicii de-înaltă presiune?
Da, 16Mo3 poate gestiona în siguranță presiunile interne din cazane cu temperatură înaltă-, schimbătoare de căldură și conducte. Combinația sa de rezistență la tracțiune, rezistență la curgere și rezistență la fluaj asigură o performanță fiabilă. Tehnicile adecvate de fabricare și sudare îmbunătățesc integritatea structurală pentru operațiuni susținute de înaltă-presiune și înaltă-temperatură.
Compoziție chimică % oțel 16Mo3 (1.5415): EN 10028-2-2003
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | lu | N | Cu |
| 0.12 - 0.2 | max 0,35 | 0.4 - 0.9 | max 0,3 | max 0,025 | max 0,01 | max 0,3 | 0.25 - 0.35 | max 0,012 | max 0,3 |
Compoziție chimică % oțel 16Mo3 (1.5415): EN 10028-2-2003
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | lu | N | Cu |
| 0.12 - 0.2 | max 0,35 | 0.4 - 0.9 | max 0,3 | max 0,025 | max 0,01 | max 0,3 | 0.25 - 0.35 | max 0,012 | max 0,3 |
Proprietățile mecanice ale oțelului 16Mo3 (1.5415)
| Grosimea nominală (mm): | la 60 | 60 - 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| Rm- Rezistența la tracțiune (MPa) (+N) | 440-590 | 430-580 | 420-570 | 410-570 |
| Grosimea nominală (mm): | la 16 | 16 - 40 | 40 - 60 | 60 - 100 | 100 - 150 | 150 - 250 |
| ReH- Limita de curgere minimă (MPa) (+N) | 275 | 270 | 260 | 240 | 220 | 210 |
| KV- Energia impactului (J) transversal, (+N) | +20 grad 27 |
| KV- Energie de impact (J) longitudine, (+QT) | +20 grad 50 |
| KV- Energia impactului (J) transversal, (+QT) | +20 grad 34 |
| KV- Energie de impact (J) longitudine., | +20 grad 4 |
| A- Min. alungire la fractură (%) longitudine, (+QT) | 23 |
| A- Min. alungire la rupere (%) transversal, (+N) | 20 |
1. Poate 16Mo3 să reziste fluare la temperaturi ridicate?
Da, 16Mo3 își păstrează rezistența la stres pe termen lung-la temperaturi ridicate datorită conținutului de molibden și crom. Rezistă modificărilor microstructurale, menținând stabilitatea dimensională în cazane, supraîncălzitoare, conducte și recipiente sub presiune care funcționează până la 500-600 de grade, ceea ce previne deformarea prematură sau defecțiunea în timpul serviciului prelungit.
2. Este necesar tratamentul termic post-sudare pentru 16Mo3?
PWHT este recomandat pentru secțiuni groase sau critice pentru a elimina tensiunile reziduale și pentru a menține rezistența la fluaj. Revenirea tipică variază de la 600 la 650 de grade. Pentru plăci subțiri sau componente ne-critice, PWHT poate fi opțional. Tratarea adecvată asigură fiabilitatea-pe termen lung și previne fisurarea în echipamentele sub presiune-înalte.
3. Care este rezistența tipică la tracțiune a 16Mo3?
Rezistența la tracțiune variază de obicei între 440-590 MPa, în funcție de grosime și de fabricație. Combinat cu limita de curgere de 220–275 MPa și alungire de 19–24%, 16Mo3 asigură siguranța și stabilitatea structurală în tuburile de supraîncălzire, conducte și recipientele sub presiune cu temperatură înaltă{-sub stres termic-pe termen lung.
4. Cum funcționează 16Mo3 la temperaturi ridicate?
16Mo3 menține rezistența mecanică, rezistența la fluaj și stabilitatea microstructurală până la 500-600 de grade. Rezistă la oxidare, detartrare și degradare termică, făcându-l ideal pentru cazane, tuburi de supraîncălzire, conducte și vase sub presiune. Elementele sale de aliere asigură o funcționare fiabilă în condiții de solicitare termică și mecanică prelungită.
5. Poate fi folosit 16Mo3 în medii cu abur?
Da, 16Mo3 funcționează bine în abur-înaltă, datorită conținutului său de crom și molibden. Rezistă la oxidare, detartrare și degradare microstructurală, făcându-l potrivit pentru cazane, supraîncălzitoare, schimbătoare de căldură și conducte expuse la condiții continue de-temperatură ridicată a aburului.
6. Ce tratament termic necesită 16Mo3?
16Mo3 este furnizat în mod obișnuit în condiții normalizate sau{2}}eliberate de stres. Normalizarea (~890–950 grade) rafinează structura granulelor și îmbunătățește proprietățile mecanice. Călirea post-sudură (600–650 grade ) este recomandată pentru componentele sudate. Tratamentul termic asigură rezistența la fluaj, stabilitatea mecanică și fiabilitatea-pe termen lung în cazane, conducte și recipiente sub presiune-înalte.
Pentru mai multe detalii despre produsele din oțel ale GNEE, contactați-ne la info@gneesteels.com. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu tine.
