materialele sunt din ce în ce mai sus. Procesul tradițional de tratament termic și de răcire nu poate îndeplini adesea cerințele de proiectare. Mediul de călire este unul dintre factorii cheie care afectează procesul de călire și calitatea pieselor. Selectarea corectă și utilizarea rațională a mediului de călire pot reduce deformarea piesei de prelucrat, pot preveni fisurarea și pot asigura structura și performanța necesare. Pentru plăcile rezistente la uzură, se alege în general călirea cu ulei. Deși călirea cu ulei este foarte benefică în reducerea deformării sau fisurii pieselor de prelucrat, nu întărește piesele de prelucrat cu călibilitate slabă sau cu dimensiuni mari, iar uleiul este predispus la îmbătrânire, provocând o poluare mare a mediului înconjurător și risc de incendiu. Proprietățile mecanice ale multor piese forjate mari din materiale aliaje medii și înalte nu pot îndeplini cerințele de proiectare atunci când se utilizează procese tradiționale de tratament termic. Prin cercetări experimentale, a fost selectat un nou mediu de călire de tip PAG pentru a înlocui călirea dublă-lichidă și călirea obișnuită cu ulei. Ca rezultat, călibilitatea a fost îmbunătățită, în special pentru impact. Elasticitatea a fost îmbunătățită semnificativ, asigurându-se că aceste materiale îndeplinesc cerințele de-proiectare de înaltă tehnologie ale produselor militare după stingere; în același timp, se reduce o cantitate mare de consum de petrol, iar emisiile de dioxid de sulf și dioxid de carbon sunt reduse, obținându-se rezultate evidente.
Așa-numitul agent de stingere PAG este o soluție-solubilă în apă, compusă dintr-un polimer organic lichid (polialchilen glicol) și inhibitori de coroziune. Polimerii organici se dizolvă în apă pentru a forma soluții clare, omogene. Când temperatura depășește 74 de grade, polimerul se separă de apă și formează o fază insolubilă. Acest produs depășește neajunsurile răcirii rapide cu apă, care sparge cu ușurință placa-rezistentă la uzură; răcire lentă a uleiului, efect slab de stingere și inflamabilitate. A dat rezultate excelente în îmbunătățirea tehnologiei de tratare termică a plăcilor-rezistente la uzură, asigurând și îmbunătățind proprietățile mecanice și protecția mediului. Efect uriaș.
Compania a selectat placă rezistentă la uzură JFE-C400- și placă rezistentă la uzură-DILLIDUR 400V ca materiale de testare și a folosit medii de călire PAG cu concentrații de 5% și 8% pentru răcire și călire pentru a compara cu utilizarea uleiului de călire obișnuit. Rezultatele experimentale arată că, după ce placa rezistentă la uzură JFE-C400-și materialele plăci rezistente la uzură-DILLIDUR 400V sunt stinse cu 5% sau 8% mediu de călire PAG în loc de ulei obișnuit, diferite proprietăți îndeplinesc cerințele de proiectare, iar rezistența este crescută cu 10% până la 15%. %, duritatea la impact a crescut cu peste 60%. Călirea și călirea plăcilor rezistente la uzură DILLIDUR 400V folosind mediu de călire PAG sunt mai mari decât cele ale călirii obișnuite cu ulei, iar călibilitatea este dublată. Din perspectiva structurii metalografice, structura aliajului este mai uniformă, iar solubilitatea solidă a plăcii rezistente la uzură din matrice este mai mare.
Viteza de răcire a uleiului în zona de temperatură ridicată este scăzută, așa că uneori duritatea plăcii rezistente la uzură-nu îndeplinește cerințele. Cu toate acestea, viteza de răcire a uleiului la 300 de grade este scăzută, ceea ce poate evita crăparea piesei de prelucrat; în timp ce viteza de răcire cu apă este foarte rapidă, deși duritatea și adâncimea de stingere sunt mai bune, dar predispuse la crăpare. În general, se crede că mediul de stingere ideal ar trebui să fie răcit lent peste 650 de grade pentru a minimiza stresul termic de stingere; ar trebui să fie răcit rapid între 650 și 400 de grade pentru a trece prin zona instabilă a austenitei și pentru a evita transformarea perlitei sau bainitei. Viteza de răcire a mediului de călire PAG poate îndeplini cerințele diferite ale acestor trei etape de răcire, adică răcirea rapidă în secțiunile de temperatură ridicată și temperatură medie și răcire lentă în secțiunea de temperatură scăzută, astfel încât placa rezistentă la uzură-să asigure călire ridicată. Nu va fi deformată sau crăpată excesiv prin călire. Acest lucru se datorează faptului că în timpul procesului de stingere, odată ce temperatura lichidului din jurul piesei de prelucrat crește peste punctul de tulbure al soluției, polimerul PAG este dizolvat din soluție și suspendat în lichidul de stingere sub formă de picături fine. Acest lichid PAG suspendat De îndată ce mărgelele intră în contact cu placa rezistentă la uzură-roșie, ele aderă la suprafața plăcii-rezistente la uzură datorită umectabilității lor bune și folosesc stratul format pentru a regla viteza de răcire a apei pentru a evita stingerea și crăparea plăcii-rezistente la uzură.
