Studiu privind încovoierea și retragerea elastică a plăcii de înaltă rezistență la uzură DP800 în două faze
Odată cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, greutatea ușoară a mașinilor de construcție și a automobilelor a devenit o modalitate eficientă de reducere a emisiilor de evacuare și a consumului de combustibil, iar designul ușor a devenit treptat direcția principală a proiectării și producției de produse. Plăcile avansate, rezistente la uzură, de înaltă rezistență, reprezentate de oțel cu dublă fază (DP), oțel plastic indus de schimbare de fază (TRIP0) și oțel martensitic cu conținut scăzut de carbon (MART) asigură rezistența pieselor structurale în același timp. timp, reduce grosimea pieselor, joacă un rol în greutate ușoară și îmbunătățește performanța de siguranță și sunt în prezent cele mai populare materiale ușoare.
DP800 aparține plăcii de uzură dublă de înaltă rezistență compusă din martensită și ferită. Odată cu creșterea conținutului de martensită, valoarea sa de rezistență poate ajunge la 1200MPa, care este folosită pentru a face piese cu cerințe ridicate de rezistență structurală. DP800 are un raport de curgere scăzut, un indice mare de întărire prin lucru și performanță de întărire la coacere fără alungire a randamentului și îmbătrânire la temperatura camerei. Placa de oțel de înaltă rezistență în procesul de formare va produce o recuperare mai elastică și eliberare de stres, va duce la piesele au tendința de a reveni la starea inițială, provocând rebound. Springback reduce precizia dimensională a pieselor și crește dificultatea asamblarii ulterioare a pieselor. Ar trebui să fie strict controlată și redusă în procesul de producție propriu-zis.
În prezent, există puține studii privind optimizarea parametrilor procesului în procesul de formare și restabilire a plăcilor de oțel de înaltă rezistență, rezistente la uzură. Pe baza dynaform, cercetătorii de la Școala de Materiale, Universitatea de Tehnologie Hefei au studiat efectele factorului de frecare, jocului matriței, vitezei de ștanțare și razei matriței asupra formării și elasticității pieselor în formă de V și au optimizat și analizat parametrii procesului. În cele din urmă, se obține combinația de parametri ai procesului de formare pentru a minimiza unghiul de rebound, care oferă îndrumări pentru experimente practice.
Formarea și răsturnarea plăcii rezistente la uzură de înaltă rezistență este un proces cu mai mulți factori, deci este necesar să se facă o analiză cuprinzătoare a multifactorilor și să se studieze influența multiparametrilor asupra formării și înapoi. Cercetătorii bazați pe metoda de testare ortogonală, patru factori și trei niveluri ale factorului de frecare, jocul matriței, viteza de ștanțare, raza matriței 4 variabile de proces au fost proiectați pentru analiza calitativă și cantitativă a factorilor de mai sus privind formarea și elasticitatea pieselor în formă de V. . Concluziile sunt următoarele:
(1) Pe baza experimentului de simulare a îndoirii în formă de V, s-au studiat problemele de formare la îndoire și de retur a oțelului de înaltă rezistență DP800. Prin proiectare experimentală ortogonală, a fost analizată legea de influență a parametrilor multipli de proces asupra formării și returului. Rezultatele au arătat că parametrii procesului au avut o influență redusă asupra ratei maxime de subțiere a pieselor în formă de V după îndoire și au avut o influență mai mare asupra elasticității.
(2) Factorul de frecare și jocul matriței au o mare influență asupra revenirii pieselor în formă de V după îndoire: Valoarea reboundului scade odată cu creșterea factorului de frecare. În timpul procesului de formare a pieselor în formă de V, pe suprafața plăcii sunt generate tensiuni de compresiune și, respectiv, tensiuni de tracțiune. Datorită frecării dintre matriță și placă, zona de deformare a tensiunii de tracțiune poate fi mărită, astfel încât starea de solicitare a suprafețelor interioare și exterioare ale plăcii tinde să fie consistentă. Cu toate acestea, atunci când frecarea este mare, efortul de tracțiune generat este de asemenea mare, ceea ce va afecta calitatea suprafeței plăcii termoizolante, iar fenomenul de fisurare la tracțiune are loc în cazuri grave. Valoarea elastică crește odată cu creșterea jocului matriței, deoarece cu cât distanța dintre denivelare și matriță este mai mică, cu atât este mai mare valoarea deformarii generată în timpul procesului de formare, ceea ce poate reduce în mod eficient influența deformării elastice și, astfel, poate reduce elasticitatea după descărcare. . Valoarea rebound crește odată cu creșterea razei filetului matriței. Impactul vitezei de ștanțare asupra elasticului pieselor în formă de V este mic, iar efectul vitezei de ștanțare asupra elasticului poate fi ignorat în producția reală.
