Placa rezistentă la uzură 9Ni este o placă martensitică cu conținut scăzut de carbon, rezistentă la uzură la temperatură joasă, cu w (Ni) de 8,5% până la 9,5%. Este un material excelent pentru fabricarea rezervoarelor de stocare GNL. Când sudați plăci rezistente la uzură 9Ni, este recomandabil să utilizați energie de linie mică și sudare cu mai multe straturi și mai multe treceri. Nu este necesară preîncălzirea înainte de sudare, dar temperatura interstratului trebuie controlată sub 100 de grade. Procesul specific este:
1. Metoda de sudare
În prezent, principalele metode de sudare care pot fi utilizate pentru plăcile rezistente la uzură 9Ni sunt: sudarea cu arc cu electrozi (SMAW) și sudarea cu arc submers (SAW).
2. Materiale de sudare
Pentru a obține îmbinări sudate cu performanțe superioare și pentru a vă asigura că cordonul de sudură are o tenacitate la temperatură scăzută potrivită pentru plăci rezistente la uzură 9Ni, în producția de sudare trebuie utilizate materiale de sudură adecvate, care sunt împărțite în: în funcție de fracția de masă de Ni :
1) Mai mult de 60% tip de bază Ni (aliaj Ni-Cr-Mo);
2) Tip de bază 40% Fe-Ni (aliaj Fe-Ni-Cr). Aceste două tipuri de consumabile de sudură sunt cele mai potrivite alegeri pentru sudarea oțelului 9Ni.
3. Curent de sudare
Pentru a evita loviturile de deviere magnetică, cel mai bine este să utilizați sursa de energie de sudare cu undă pătrată CA și să potriviți electrodul din aliaj pe bază de nichel pentru sudarea CA.
4. Curățare și prelucrare teșită înainte de sudare
Înainte de sudare, utilizați curățarea sau șlefuirea cu solvenți organici pentru a curăța suprafața canelurii de sudură pentru a vă asigura că nu există impurități cum ar fi depuneri de oxid, pete de ulei, umiditate și materii organice pe suprafața canelurii și în zonele înconjurătoare.
Prelucrare teșită: se folosesc de obicei teșituri în formă de X și Y. Deoarece grosimea plăcii de oțel cu perete interior din oțel 9Ni a rezervoarelor mari de stocare GNL este de 10 până la 36 mm, iar intervalul de grosime este relativ mare, la deschiderea canelurii, placa de oțel mai subțire adoptă o formă de V cu o singură față (Y- în formă de canelură), iar placa de oțel mai groasă adoptă o canelură cu o singură față în formă de V (în formă de Y). Utilizați șanțul în formă de X.
5. Temperatura de preîncălzire, temperatura interstratului și aportul de căldură de sudare
Temperatura de preîncălzire, temperatura interpass și aportul de căldură de sudare vor afecta direct viteza de răcire a oțelului după sudare. Cu cât viteza de răcire este mai lentă, cu atât creșterea boabelor va fi mai semnificativă, rezultând o scădere a tenacității la temperaturi scăzute. Prin urmare, plăcile rezistente la uzură 9Ni, în general, nu trebuie să fie preîncălzite înainte de sudare, iar temperatura interstratului trebuie controlată sub 100 de grade, iar aportul de căldură de sudare trebuie controlat între 7 și 35 între kJ/cm.
Pentru plăcile rezistente la uzură 9Ni cu o grosime a plăcii care depășește 8 mm, încercați să utilizați sudarea în mai multe straturi și în mai multe treceri în timpul sudării pentru a evita sudarea într-o singură trecere. Cercetările arată că energia de impact la temperatură scăzută (-196 grade) a CGHAZ cu un ciclu termic cu o singură trecere cu energie liniară mică (15 kJ/cm) este relativ scăzută. După un al doilea ciclu termic de 800 sau 900 de grade, energia de impact la temperatură joasă este îmbunătățită semnificativ. După trei cicluri termice, poate îmbunătăți și mai mult rezistența la temperaturi scăzute a CGHAZ. În funcționarea efectivă, lucrările de curățare între straturi trebuie efectuate cu atenție pentru a se asigura că nu există zgură și alte impurități înainte de sudarea următorului strat.
6. Verificarea sudurii
9Cea mai frecvent utilizată metodă de detectare a sudurii pentru plăcile Ni rezistente la uzură este testarea nedistructivă. Testele nedistructive includ în principal testele radiografice, testele cu ultrasunete și testarea penetranților. Defectele interne ale sudurii sunt detectate în principal prin inspecție radiografică și inspecție cu ultrasunete, iar defectele de suprafață ale sudurii sunt detectate în principal prin inspecția penetrant.
