Această notă descrie o practică de producție menită să reducă consumul de energie al tratamentului termic al oțelului din plastic P20 prin înlocuirea traseului de normalizare offline convențional cu rulare și răcire controlate plus temperare la temperatură joasă-. Oțelul folosit în încercare a fost produs de moara medie-de plăci a unei fabrici siderurgice, cu compoziția chimică de mai jos (fracție de masă, %):
| C | Si | Mn | Cr | Lu | B/Ti |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.35 | 0.38 | 1.12 | 1.70 | 0.40 | Urmă |
1. Determinarea punctelor critice
Punctele de transformare de fază au fost măsurate cu un dilatometru utilizând o viteză de încălzire de 200 grade/h, urmând standardul chinez aplicabil pentru determinarea punctelor critice din oțel. Valorile măsurate au fost grade Ac1=740 și grade Ac3=800 .
2. Procedura experimentală
- Probele-laminate la cald au fost stinse la 820, 860, 900 și 940 de grade cu un timp de păstrare de 40 de minute.
- Probele stinse au fost temperate la 400, 500, 550 și 600 de grade.
- Pentru a simula condițiile de-producție în masă, au fost efectuate încercări de revenire directă și în stare-laminată la cald.
- Au fost preparate probe metalografice, gravate cu alcool-azotic și examinate la microscop optic; Duritatea Rockwell a fost măsurată pe fiecare probă.
3. Rezultate
(1) Adăugarea unei urme de bor prelungește perioada de incubație a transformării feritei, inhibă formarea feritei și îmbunătățește întărirea, făcând duritatea-grosimii plăcilor groase mai uniformă.
(2) După călirea la 900 de grade, călirea la temperaturi în creștere asprește treptat șipcile de martensită și precipită carburi fine dispersate. La 550 de grade unele particule de carbură încep să crească, iar duritatea de revenire scade pe măsură ce temperatura de revenire crește, rata de scădere accelerând peste 550 de grade.
(3) Testul la fața locului a adoptat rulare și răcire controlate plus temperare la temperatură joasă-. Structura rezultată este bainită temperată, care combină rezistență bună, duritate și duritate suficientă - o duritate Rockwell între 32 și 36 HRC. Înlocuirea normalizării offline cu trecerea{-în loc-de-normalizare oferă beneficii energetice și economice semnificative.
4. Concluzie și implicații practice
Pentru oțelul din plastic P20, calea de-energie scăzută de laminare și răcire controlată cu temperatură-scăzută atinge intervalul de duritate țintă de 32–36 HRC cu o structură de bainită temperată, eliminând în același timp un tratament termic de normalizare complet offline-. Testul demonstrează că procesul este potrivit pentru producția de masă și oferă o reducere clară a costului energiei. Confirmați cerințele exacte de duritate și structură ale aplicației dumneavoastră înainte de a selecta parametrii procesului.
Întrebări frecvente
Ce este oțelul pentru matriță din plastic P20?
P20 este un oțel de turnare din plastic cu crom-molibden (aproximativ C 0,35, Cr 1,70, Mo 0,40) furnizat pre-întărit sau în stare recoaptă pentru matrițe de injecție și turnare-de plastic.
Ce duritate atinge P20 cu acest proces cu energie redusă-?
Laminarea și răcirea controlate plus revenirea la temperatură joasă-produce o structură de bainită temperată cu o duritate Rockwell de 32–36 HRC.
Cum reduce costul-procesul cu consum redus de energie?
Prin înlocuirea tratamentului termic de-normalizare convențională offline cu rulare{-în loc-de-normalizare, etapa de reîncălzire-intensiva de energie este eliminată, scăzând energia și costul de procesare.
Care este rolul borului în oțelul de probă?
O adăugare de urme de bor prelungește perioada de incubare a feritei, inhibă formarea feritei și îmbunătățește întărirea, oferind o duritate mai uniformă prin{0}}grosime în plăcile groase.
CERERE OFERTA P20 + PROPUNERE DE PROCES
Nu sunteți sigur dacă procesul P20 cu consum redus de energie este potrivit pentru matrițele dvs.?
Apăsați butonul de mai sus și lăsați metalurgiștii noștri să vă examineze cererea – vă vom răspunde cu o evaluare a fezabilității în termen de 48 de ore.
